Snátha cumaisc poileistir Úsáidtear go forleathan iad sa tionscal teicstíle mar gheall ar a bhfeidhmíocht fhoriomlán den scoth. I gcomparáid le snátha snáithín íon, tá difríocht shuntasach idir an próiseas sníomh le haghaidh snátha cumaisc poileistir. Léirítear na difríochtaí seo i gcéimeanna éagsúla, lena n -áirítear réamh -ábhar amhábhar, rialú próisis sníomh, roghnú cóimheas snáithín, agus críochnú ina dhiaidh sin.
Difríochtaí in ullmhú amhábhar
Is iondúil go ndéantar snátha snáithín íon as cineál snáithín amháin, mar shampla cadás íon, poileistear íon, nó olann íon, le tréithe amhábhair aonfhoirmeacha. Éilíonn snátha cumaiscthe poileistir, ar an láimh eile, go ndéantar próiseáil chomhuaineach ar ilshnáithíní, a athraíonn go mór ó thaobh fad, trastomhas, bog, agus airíonna fisiceacha agus ceimiceacha.
Is snáithín sintéisithe go ceimiceach é snáithín poileistir le neart ard, leaisteachas, agus friotaíocht abrasion; Tá ionsú taise maith agus bog ag snáithíní nádúrtha, mar chadás. Teastaíonn modhanna éagsúla réamh -chóirithe ó shnáithíní éagsúla. De ghnáth bíonn oscailt agus glanadh ag teastáil ó shnáithíní poileistir chun eisíontais a bhaint, agus éilíonn snáithíní nádúrtha go mbainfí eisíontais ar nós fiailí agus cadás síl.
Cinntíonn an próiseas oscailte roimh an gcumasc go bhfuil an dá shnáithín scaoilte go hiomlán agus measctha go cothrom. Tá an próiseas measctha amhábhar le haghaidh snátha cumaisc poileistir níos casta, rud a éilíonn trealamh le leibhéil arda cumais choigeartaithe agus rialaithe chun dáileadh snáithín a chinntiú agus a sheachaint ag cnagadh nó deighilt snáithín.
Riachtanais Speisialta maidir le Próisis Carding agus Cumaisc
Le linn an phróisis sníomh, tá an chéim chártaí freagrach as na snáithíní a dhíriú agus as neamhíonachtaí a bhaint. Tá an próiseas carding le haghaidh snátha snáithín íon réasúnta simplí, agus tá paraiméadair phróisis curtha in oiriúint do thréithe snáithín amháin.
Le linn na céime carding, ní mór do abhras cumaiscthe poileistir airíonna fisiceacha snáithíní éagsúla a chothromú. Tá snáithíní poileistir láidir, leaisteach, agus frithsheasmhach in aghaidh briseadh, agus tá snáithíní nádúrtha, amhail cadás, níos boige agus níos mó seans maith go ndéanfaidh siad briseadh. Ní mór do threalamh carding fad na snáthaide, an luas, agus an teannas a choigeartú chun a chinntiú go bhfuil an dá shnáithín ag an am céanna agus ag díriú ar an dá shnáithín, ag íoslaghdú briseadh snáithín agus lochtanna snáth.
Tá trealamh cumaiscthe agus rialú an chóimheas cumaiscthe ríthábhachtach chun a chinntiú go ndéantar na poileistear agus na snáithíní nádúrtha a chumasc go maith sula dtéann siad isteach sna céimeanna carding agus líníochta. Is féidir le cumasc míchothrom a bheith mar thoradh ar airíonna abhras éagobhsaí, a théann i bhfeidhm ar bhraistint láimhe agus ar chaighdeán na dtáirgí críochnaithe.
Coigeartú agus barrfheabhsú an phróisis sníomh
Éilíonn an próiseas sníomh le haghaidh snátha cumaisc poileistir coigeartuithe atá saincheaptha do na tréithe snáithín sonracha. Tá elasticity ard ag snáithíní poileistir, rud a fhéadann téarnamh leaisteach agus crochadh a dhéanamh go héasca, rud a fhágann go bhfuil sé thar a bheith tábhachtach rialú teannais sníomh a dhéanamh. Tá teannas sníomh snátha snáithín íon réasúnta seasmhach, le corrlaigh choigeartaithe teoranta.
Is féidir éagsúlacht teicneolaíochtaí sníomh, lena n-áirítear sníomh fáinne, sníomh deireadh oscailte, agus sníomh dlúth, a chur i bhfeidhm ar abhras cumaiscthe poileistir. Tugann Ring Spinning inoiriúnaitheacht snáithín láidir ach éifeachtúlacht táirgthe réasúnta íseal. Tugann sníomh deireadh oscailte ard-éifeachtúlacht agus tá sé oiriúnach do tháirgeadh snáth cumaisc, ach teastaíonn fad snáithín níos airde uaidh.
Ní mór luas agus teannas sníomh a choigeartú go solúbtha bunaithe ar an ábhar poileistir agus fad snáithín. Le hábhar poileistir ard, is féidir teannas snáth a mhéadú go cuí chun neart agus aonfhoirmeacht snáth a fheabhsú. Le hábhar íseal poileistir, ba cheart teannas iomarcach a sheachaint, mar d'fhéadfadh sé a bheith ina chúis le briseadh snáithín nádúrtha.
Rialú Cáilíochta agus Bainistíocht Lochtanna Snáth
Tá abhras cumaiscthe poileistir i mbaol saincheisteanna ardchaighdeáin amhail deighilt snáithín, lochtanna snáth, sosanna deiridh, agus tiús míchothrom. Tá fadhbanna réasúnta teoranta ag snátha snáithín íon, a bhaineann go príomha le briseadh snáithín agus le heisíontais.
Díríonn rialú cáilíochta do abhras cumaisc ar dháileadh snáithíní éagsúla a chinntiú agus méideanna iomarcacha de shnáithíní poileistear nó nádúrtha a sheachaint i gceantair áirithe. Le linn an phróisis sníomh, déanann trealamh tástála ar líne monatóireacht ar rátaí briste snáth agus éagsúlachtaí tiús i bhfíor -am, rud a cheadaíonn paraiméadair phróisis a choigeartú go tráthúil. Ina theannta sin, is saincheist shuntasach í leictreachas statach le snátha cumaisc poileistir, go háirithe i dtimpeallachtaí tirime. Trí ghníomhairí antistatic nó trealamh rialaithe taise a úsáid is féidir le carnadh leictreachais statach a laghdú go héifeachtach, an timpeallacht táirgthe agus cáilíocht an abhras a fheabhsú.
Próisis chríochnaithe difreáilte
Tar éis snáth cumaisc poileistir a chasadh, ní mór don phróiseas bailchríoch airíonna snáithíní sintéiseacha agus nádúrtha a chothromú. Díríonn críochnú snátha snáithín íon go príomha ar bhoga, ar fhriotaíocht crapadh, agus ar dhath a fheabhsú.
Tá críochnú snátha cumaisc níos casta. Feabhsaíonn an chomhpháirt poileistir friotaíocht teasa na fabraice agus friotaíocht abrasion, ach teastaíonn aird ar an gcomhpháirt snáithín nádúrtha chun crapadh agus dífhoirmiúchán a chosc. Ní mór breiseáin cheimiceacha amhail softeners agus coscairí roic a chur le chéile i gceart chun airíonna an dá shnáithín a chothromú.
Tá difríocht idir próisis dathaithe freisin. Is iondúil go n-úsáideann abhras cumaiscthe poileistir teicnící céimnithe nó daingnithe chun a chinntiú go mbaineann na snáithíní éagsúla an dath inmhianaithe amach gan cur isteach ar an mbraistint láimhe. Tá snáth poileistir íon sách simplí, agus tugann snáithíní nádúrtha íon tosaíocht do dhath agus aonfhoirmeacht.
